ポリアミド6（PA6） としても知られています ナイロン6 また ポリカプロラクタム.これは、世界で最も広く使用されているポリアミドの 1 つです。カプロラクタムの開環重合により合成されます。ナイロン 6 は、機械的強度、剛性、靭性、機械的減衰、耐摩耗性など、最も優れた総合性能を備えています。これらの特性は、優れた電気絶縁性と耐薬品性と相まって、ナイロン 6 を機械構造部品および保守可能な部品の製造用の「汎用」材料にしています。通称ナイロン、英名Polyamide(PA)と呼ばれるポリアミド繊維。 ナイロンライン 伸縮性のあるシルク、その強さ、優れた耐摩耗性、すべての繊維の最初のものにすることができます。ナイロン長繊維や短繊維などに他の繊維を混紡・織り込み、それぞれの繊維の特徴や強さを組み合わせた生地。優れた加工性、費用対効果の高い製品を提供します エンプラペレット、 高品質 Pa6 gf30 原料, ナイロン6ペレット 販売のため。私たちは幅広い選択を持っています ポリアミドナイロン pa6,Pa6 gf15 原料 工場直販価格で。

ナイロンチップ または ポリアミドチップ 繊維だけでなく、繊維にも使用される主な原料です。 エンジニアリングプラスチック 産業。ナイロンチップの世界的なメーカーは、インド、中国、台湾にほとんどありません。ナイロンチップには主に次の 2 種類があります。 ナイロン6チップ そして ナイロン66チップ.ナイロン6チップ: ナイロン 6 チップは、ジカルボン酸の存在下でカプロラクタムを加水分解重合するプロセスを通じて製造されます。これらのタイプのチップは主に、強靱で高い引張強度と弾性を備えた繊維を製造するために使用されます。ナイロン 6 で作られた最終製品は、しわになりにくく、耐摩耗性や耐薬品性にも優れています。ナイロン 6 の用途には、カーペット、タイヤコード、室内装飾品、シートベルト、パラシュート、ロープ、工業用コードなどの製造用があります。ナイロン66チップ: ナイロン66チップはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重縮合させて製造されます。ナイロン 66 から作られた繊維は、主にアパレルグレードの糸の製造やその他の工業目的に使用されます。機械的強度が高く、剛性が高く、熱に対する安定性が求められます。ナイロンチップは3グレードあります• ファイバーナイロンチップ：ストッキング、傘生地、パラシュート生地、エアバッグ、カーテン、カーペット、タイヤコード、コンベアベルト、ロープ、漁網、釣り糸などの製造に使用されます。・エンプラグレードナイロンチップ：自動車部品、歯車、高圧パイプなどの製造に使用されます。• フィルムグレード：食品包装、医薬品包装、電子製品などの製造に使用されます。 

長い間、わが国は ナイロン66顆粒 業界の自給率が低いのは、主にコア原料のアジポニトリル技術がブレークスルーを達成していないためです。しかし、自動車の軽量化や環境保護、省エネ化の流れの中で、 ナイロン66 上昇を続け、国産アジポニトリル生産技術の躍進により、アジポニトリルの発展を促進する東風。 ナイロン66顆粒 業界は徐々に吹き飛んだ。ナイロン66顆粒 産業界は、主要な原材料であるアジポニトリルの不足に関する長期的な制約により、大規模な用途を達成することができません。世界のアジポニトリル生産量の約 75% は自家消費用であり、取引流通に関与しているものはほとんどありません。の分野で エンジニアリングプラスチック、ナイロン66は自動車、電気・電子、産業機械分野でそれぞれ45％、16％、11％と比較的高い割合で使用されています。変更後、ナイロン 66 は主に自動車部品の製造に使用されます。自動車市場の回復と自動車の軽量化傾向の推進により、自動車産業で使用されるエンジニアリングプラスチックは、ナイロン66顆粒産業の需要の主な原動力になります。 

PA6 30% ガラス (pa6 gf30） 特徴：PA6が大量に ナイロンエンジニアリングプラスチック、多くのグレードと広く使用されている製品、主にその包括的な性能と費用対効果が高く、吸水性の向上などの製品性能の向上が容易で、寸法安定性と機械的特性が向上します。PA6 の主な改変品種と用途は次のとおりです。PA66 通常、ガラス繊維、無機ウィスカー、炭素繊維、アラミドなどを使用して、PA6製品の性能を向上させ、強度と剛性を高め、機械的特性の吸水性の低下を減らし、自動車部品に使用できるようにします。 PA6 に 30% のガラス繊維を追加すると、その機械的特性、寸法安定性、耐熱性、老化防止性能が大幅に向上します。 耐疲労性は 2.5 倍には向上せず、ガラス繊維は 180 度までの温度を使用した後、収縮は 0.3% に減少します。しかし、射出プロセス中にガラス繊維が流動方向に配向されるため、プロセスに垂直な方向の収縮が大きくなり、機械的特性と収縮が配向方向に増加します。ナイロン合金化は、高性能 PA6 を達成するための重要な方法です。 、ナイロンの特殊な素材の生産だけでなく、ナイロンの主な手段のパフォーマンスを向上させます。 

エンジニアリングプラスチック 優れた総合特性を有し、 高剛性、小さなクリープ、 高い機械的強度, 良好な耐熱性, 良好な電気絶縁、過酷な化学薬品や物理学で使用できます。環境での長期使用は、材料の分野で重要な位置を占める工学構造材料として金属を置き換えることができます。エンジニアリングプラスチックは、汎用プラスチックと比較して、機械的特性、耐久性、耐食性、耐熱性などの面でより高い要件を達成でき、加工がより便利であり、金属材料を置き換えることができます。 エンジニアリング プラスチックは、電気および電子、自動車、建設、オフィス機器、機械、航空宇宙およびその他の産業で広く使用されています。材料技術や設計技術の向上により、金属材料からエンジニアリングプラスチックへの用途が拡大し、鉄の代わりにプラスチックが使用されています。 エンジニアリング プラスチックは、世界のプラスチック業界で最も急速に成長している分野です。その発展は、国家の柱産業と現代のハイテク産業をサポートするだけでなく、伝統産業と製品構造の変革を促進します。自動車分野では、バンパー、フェンダー、燃料タンク、インストルメントパネル、ボディパネル、ドア、ランプシェード、燃料パイプ、ラジエーター、エンジン関連部品などの内装を中心に、エンジニアリングプラスチックの使用が拡大しています。機械分野では、ベアリング、ギア、ねじナット、シールなどの機械部品や、ハウジング、カバー、ハンドル、ハンドル、ファスナー、管継手などの機械部品にエンジニアリング プラスチックが使用されています。電子機器分野では、電線・ケーブルの被覆、プリント基板、絶縁フィルムなどの絶縁材料、電気機器構造部品などにエンジニアリングプラスチックが使用されています。 

統計によると、プラスチックの見かけの消費量は約 8000 万トンで、プラスチック製品の見かけの消費量は約 6000 万トンです。プラスチック製品は人々の生活に密着しており、プラスチック原料への影響も非常に大きいものです。 2008 年から現在までの中国のプラスチック製品生産量の成長データから、中国のプラスチック製品産業が 2008 年から 2018 年まで安定した成長を維持し、2018 年には大幅に減少したことがわかります。ある程度の業界政策。たとえば、厳しい環境保護検査。 2017年以来、環境保護検査が実施されています。小規模な川下工場や規制に準拠していない企業が相次いで禁止され、閉鎖され、プラスチック製品の生産量の増加が制限されています。プラスチック製品の輸出入を見てみましょう。中国のプラスチック製品の輸入量は比較的少なく、これは私の国がプラスチック製品の大国であるという状況と大きな関係があります。ほとんどの輸入依存度は 1% 未満です。プラスチック製品の輸出に関しては、輸出状況は引き続き楽観的です。年間を通じて 15% の左側に留まっています。 2018年、輸出は19%に達し、輸出量は1316.3万トンでした。

ナイロン6 また ポリカプロラクタム はポリマー、特に半結晶性ポリアミドです。他のほとんどのナイロンとは異なり、 ナイロン6顆粒 縮合ポリマーではなく、開環重合によって形成されます。これは、縮合ポリマーと付加ポリマーの比較において特別なケースになります。合成： 強化 Pa6 ペレット 重合中にコモノマーまたは安定剤を使用して変更し、新しい鎖末端または官能基を導入して、反応性と化学的性質を変えることができます。染色性や難燃性を変えるためによく行われます。 ナイロン6 カプロラクタムの開環重合により合成されます。カプロラクタムの炭素数は 6 であるため、ナイロン 6 です。カプロラクタムを窒素の不活性雰囲気中、約 533 K で約 4 ～ 5 時間加熱すると、環が壊れて重合します。次に、溶融塊を紡糸口金に通して繊維を形成します。 ナイロン6天然顆粒.合成繊維として、 PA6プラスチックペレット 通常は白ですが、製造前に溶液浴で染色して、さまざまな色の結果を得ることができます。その粘り強さは 6 ～ 8.5 gf/D で、密度は 1.14 g/cm3 です。その融点は 215°C で、平均で 150°C まで熱を保護できます。ヨーロッパでの生産：現在、 ポリアミド6 自動車産業、航空機産業、電子および電気技術産業、衣料産業、医療など、多くの産業で使用される重要な建設材料です。ヨーロッパにおけるポリアミドの年間需要は 100 万トンに達します。 

ポリアミド（またはナイロン） 高性能プラスチックとされています。それらは高温および電気抵抗を示します。それらは、自動車、輸送、消費財、およびその他の業界で使用されています。今日、市場で入手可能なポリアミドクラスにはいくつかの種類があります。しかし、特定のアプリケーションに適したものを選択するのが難しいと感じていませんか?の種類を詳しく説明することで、選択プロセスを簡単にしましょう。 バージンPA6ナイロンペレット.ここでは、各クラスの主な機能と処理条件について説明しました。また、ハイエンドのエンジニアリング アプリケーションで理想的な選択肢となる理由を理解してください。ポリアミド6 また ナイロン6 略してパ。 ナイロン6顆粒 主要な高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂クラスです。バランスの良い特性を持っています。それらは、反復アミド結合、つまり –CO-NH– を含んでいます。同一ユニットが縮合したものや、異なるユニットの共重合体です。ナイロン6チップ 高温および電気抵抗を示します。結晶構造のため、耐薬品性にも優れています。それらは非常に優れた機械的特性とバリア特性を備えています。これらの材料は、容易に難燃化することができます。 ポリアミド 真の合成繊維として初めて商品化されました。ガラス繊維で補強すると、その剛性は金属に匹敵します。これらのガラス繊維は、短くても長くてもかまいません。これが、ポリアミドが金属代替プロジェクトでよく考慮される理由です。 

ガラス繊維強化プラスチック オリジナルの純粋なプラスチックをベースにしており、材料の使用を改善するためにガラス繊維やその他の添加剤を加えています。一般に、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、一種の構造工学材料です。例: PP ABS PA66 PA6 PC POM PET PBT。利点:1. ガラス繊維を強化すると、ガラス繊維は高温に耐える材料になります。したがって、強化プラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維を使用しない従来よりもはるかに高く、特に ナイロンプラスチック、例えば： Pa6顆粒, ナイロン6プラスチック顆粒,ナイロン6ペレット;2. ガラス繊維が強化された後、ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されます。したがって、強化プラスチックの収縮率が大幅に低減され、剛性も大幅に向上します。3. ガラス繊維を強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を発生させず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。4. ガラス繊維を強化すると、ガラス繊維は高強度材料となり、プラスチックの強度も大幅に向上します。引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。短所:1. ガラス繊維を強化した後、ガラス繊維を添加するため、ガラス繊維が不透明になる前に透明になる。2. ガラス繊維が強化されると、すべてのプラスチックの靭性が低下し、脆さが増加します。3. ガラス繊維が強化された後、ガラス繊維の添加により、すべての材料の溶融粘度が増加し、流動性が低下し、射出圧力がガラス繊維なしの場合よりもはるかに増加します。4. ガラス繊維を強化した後は、ガラス繊維を添加するため流動性が悪くなります。通常の射出成形を行うために、すべての強化プラスチックの射出温度は、ガラス繊維を使用しない場合よりも 10°C ～ 30°C 高くなります。 

自動車部品: PA6 としても知られています ナイロン6, ポリアミド6。自動車、トラック、バスのエンジンカバー、吸気マニホールド、燃料タンク部品、ドアハンドル、その他内外装部品の製造によく使用されます。 PA6 は、強度や寸法安定性を失うことなく、高温や高圧、振動や衝撃に耐えることができます。 PA6 は、金属や熱硬化性樹脂に比べて重量と騒音も軽減できます。消費財: PA6 は、歯ブラシ、ヘアブラシ、かみそり、台所用品、スポーツ用品、電子機器など、多くの日用品に含まれています。 PA6 は滑らかな表面、優れたグリップ力、耐薬品性と耐摩耗性を提供し、長期にわたる快適な使用を保証します。 ナイロン6ペレット さまざまなデザインや好みに合わせて色や質感を変えることもできます。工業用コンポーネント: PA6 は、ギア、ベアリング、ローラー、コンベア ベルト、パイプ、バルブ、その他の機械部品を製造するための一般的な材料です。 PA6 は、低摩擦、低騒音、高負荷容量に加えて、オイル、グリース、酸に対する耐性を備えています。 ポリアミド 6 チップ また、高速かつ高精度の操作にも耐えることができ、より重くて高価な金属やセラミック材料を置き換える可能性があります。